沈建军，现任华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司除灰脱硫运行专工。他在除灰脱硫这一岗位上工作15年，始终爱岗敬业、埋头苦干，勤于钻研、勇于创新，任劳任怨、甘于奉献，把除灰脱硫工作从做熟做好到做优做精，创造了平凡岗位的不平凡，用汗水和实干、用热爱与创新奏响一线职工劳动光荣和奋斗最美的主旋律。

  他是耐得住“寂寞”的人，在环保数据、耗电率、衍生物、化验数据等基础数据的日监督、周对比、半月分析和月总结中乐此不疲，日复一日做着看似乏味他却津津乐道的分析和耗差对比，几乎是凭着一己之力建成了公司系统最全和最完整的环保数据分析库。他是立足包头公司双吸收塔脱硫系统超净排放系统，通过到图书馆查资料、到大学查访交流，持续结合实际数据分析，为不同工况下的单机双吸收塔6台脱硫浆液循环泵的运行方式搭配不同硫分煤种掺烧提供精准依据，每年节约厂用电成本约135万元。他更是职工们眼中的“狠人”，为解决气力输灰系统相继频繁发生输灰堵管和灰斗高料位问题，他果断带领班组人员加班加点采用输灰仓泵手动排气落料，同时主持开展气力输灰管路多节流孔创新改造。凭借不低头、不服输的精神，吃住在单位，奋战在设备旁，圆满解决了生产难题，更为后期降低燃煤储量及用量总要求下高灰分入炉煤的使用奠定了坚实的基础。

  多年来，他立足本职，精耕细作，潜心钻研，争做推动华电环保“绿色品牌”建设的节约先锋。包头公司的废水零排放系统，是集团公司首批废水零排放示范项目，也是蒙西地区首个该类项目，摸着石头过河、在钻研中成长创效是个必然过程，未解决废水零排放总体需求和处理裕量不足问题，他查资料、问专家、问同行，采集了上千份数据样本，进行了数百次试验，对化学高含盐废水回用脱硫系统来进行反复研究求证，最终编制《回用高含盐水的运行措施》，每年节约高含盐废水及脱硫系统补水成本约1000万元，某些特定的程度填补了蒙西地区这一领域的空白。精耕的根本是永不停止追求，他在这个基础上，又打起了解决“废水零排放脱泥机故障率较高问题”的主意，夜以继日完成了废水零排放污泥作为脱硫剂回用脱硫系统的研究和试验，实现每日回用废水零排放系统污泥约500吨以上，年度节约废水零排放系统污泥处置费用、脱泥机维护费用及絮凝剂等大宗药剂合计成本约800万元。不仅在整体环保设施运行方式上创新频出，他主持完成的《一种除雾器装置》《一种火电厂脱硫石灰石浆液密度测量系统》两个项目经国家知识产权局审核也获得国家实用新型专利称号。

  作为1995年从部队转业的工人，他就像爱护孩子一样热爱他管理的每一个设备，多年来每天上班第一件事就是“现场见”，每天早晨必须要跟这些设备面对面聊一聊，才能算是他真正开始上班了，因为热爱，他和设备“心神合一”，成为让年轻人们追着学习的“劳动模范”；因为热爱，他不计回报，舍小家顾大家，成长为市级“最美环保人”。

  在开展超净排放改造项目期间，他主持全部改造系统的调试、传动、定值保护试验，并配合自治区环保厅技改后性能测试及验收试验，全程主持启动及试运经验总结。相继编写了相应运行规程、系统图及培训教材。组织对#1、#2脱硫系统改造设计的具体方案及系统布局进行改善，以适应改造后系统，将两台机组四个吸收塔排浆系统与事故浆液箱全部实现管路互联，实施脱硫工业水箱补水过滤，大幅度提高了超净改造后系统运行的可靠性及经济性。通过300多天夜以继日、保障了超净排放环保重大技改后的平稳运行。根据系统燃烧高硫煤的现状，经过大量的调研和分析工作，在内蒙古区域内率先开展采用电石渣粉作为火电厂脱硫剂使用的安全性和适用性试验，制定了《氢氧化钙脱硫剂的使用措施》，奠定多脱硫剂混用、适应高硫煤种的坚实基础，为降低脱硫运行的成本减少发挥了至关重要的作用，使得系统在多煤种适应性上得到巨大提升。变废为宝的同时，在“双碳”总体目标下，为减少脱硫过程中产生的二氧化碳排放量起到了战略性的推动，每年共计节约脱硫剂及碳排放成本120万元。

  他刻苦钻研，积极与电科院等技术单位研究探讨，在内蒙公司区域内率先创新开展除灰脱硫衍生物分析方法及物料平衡计算方式，为同行业环保设施运行的提质增效和隐性问题排查分析提供了全新的思路，为绿色新发展理念的贯彻与高水平质量的发展战略实施蓄能领跑。

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